日前，kok网页版上半年经营业绩揭晓，其中，广和纺织交出一份漂亮的成绩单，提前超额完成全年利税任务。成绩是怎样取得的？这里面包含了哪些成功的经验？带着这些疑问，我们进行了实地采访。
车间内，到处都是纱线飞舞的繁忙景象。“前几年还不是这样，我们按照集团指引的方向，努力对标高端，走产品高端化路线，实现了扭亏为盈和效益大幅攀升，蹚出了一条发展新路。” 豆朝辉说，之前，广和纺织干的是40支以下等大路品种，原料大都是强力低、异性纤维多的地产棉及部分新疆棉，质量水平仅为乌斯特公报的50%，无竞争力，利润很低，客户也不多，经常为“温饱”发愁。从2017年开始，他们重新对产品进行定位，对标国内一流纱厂安徽华茂和无锡一棉，对接高端客户，尝试走高端路线。2018年，开发了青年布、米通布等中高档产品。去年，又开发了婴幼儿袜子用纱，攀岩安全绳、高尔夫球内胆、人民币币版涂层布等特殊工业布用纱，以及超柔纱、强捻纱，吨纱效益是原来的几倍，甚至十几倍。与之相对应，原料也根据品种提升需要使用了长度好、强力高、光泽好的澳棉和长绒棉。
“以前，精梳纱品种只占总产量的30%，去年占到了60%，今年上半年又提高到了75%。市场上紧赛纺纱支一般是50支左右，我们已经做到了70支。”在车间成品区，王密哲拿起一只纱坨，果然，纱线又细又光，很上档次。
成如容易却艰辛。为了开发高档产品，他们可谓铆足了劲。豆朝辉深有感触地说，刚接触高端客户时，人家每次只让做20公斤的小筒纱。为了客人满意，管理、技术人员不辞辛苦，轮番“走出去”，一次次到河北宏润、石家庄常山纺织、山东魏桥及恒丰集团等知名企业，学习操作技术；“请进来”，和中国纱线网开展技术合作，聘请梳理专家、知名厂家工程师来厂授课指导，还经常组织线上技术学习。每当生产新品种，公司全体技术、管理人员，经常不分昼夜地盯在机台，和职工们一起想办法，逐个工序改进工艺。
我们看到，车间每个工序都悬挂着看板和巡检要求表。王密哲说，去年以来，他们实施了看板管理和巡检板管理，做到了生产进度、巡回要求和技术标准的实时透明化；改进了劳动竞赛方式，改选“尖子生”为全员参赛，开展全员技能测定，根据结果确定技能工资，提高了全员技能水平；提高了班中清洁、巡检次数等操作标准。通过努力，绝大多数职工适应了新的操作要求。按照集团要求，他们公司积极推进“阿米巴经营模式”改革，做到了每班每机台的产质量和收入、支出等目标的日核算。考核列三班第一的，奖励全员增效额的6%，巴长0.6%，激发了大家精细操作、优质高产的积极性。近年来，他们还积极推动，更新了精梳机、粗纱机等设备，提升了生产效率，降低劳动强度。 豆朝辉说，调整产品结构过程中，经常遇到各种技术难题。为此，今年上半年，他们成立了由主管副经理王密哲担任组长的技术攻关小组，根据生产中的问题，每周确定一个课题，集中攻关。目前，已攻克车速低、耗棉高和棉结高等十几个技术难题，平均车速提高了5%以上，耗棉降低了2.5%，棉结下降了30% 。仅耗棉一项，每年便降低成本30多万元。
上下同心，其利断金。豆朝辉说，现在，棉纱质量已达到乌斯特公报5%的水平。不少浆纱厂客户都说，宁纺的棉纱条干均匀、强力高，整经时不断头，回头客和新客户越来越多。目前，客户已增至20多家，其中不乏海澜之家等高端客户。由此，也基本消灭了意向订单。库存由200多吨降至60吨左右，年节约资金占用500万元。
“订单一直饱满，目前排单已到八月中旬。”从车间出来时，王密哲告诉我们。“活儿多了，收入也多了，高兴啊！”一位挡车工笑着接过了话头。
